結晶器主要用于化工原料、醫(yī)藥和食品的提取，它是一種新型的節(jié)能設備，包括MVR和多效，通過二次利用低溫低壓蒸汽來減少對蒸汽的需求。這是目前比較節(jié)能的蒸發(fā)技術，是傳統(tǒng)高能耗蒸發(fā)結晶的替代產品。連續(xù)結晶器在蒸發(fā)室中能保持較高的傳熱系數(shù)和熱流密度，還能實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。

　　

　　連續(xù)結晶器的進料和出料在運行過程中是連續(xù)的，所以設備只需完成一個蒸發(fā)室即可。結晶器的操作原理與另一種墻體處理有很大不同。因為連續(xù)蒸發(fā)需要保持進料和出料同時進行，設備要保持較高的蒸發(fā)效率，即溶液的蒸發(fā)和濃縮過程是快速的，甚至是瞬間的。真空狀態(tài)下的結晶器可以降低溶液的沸點。溶液被送入結晶器，利用溶液的溶解度特性，以蒸發(fā)濃縮和冷卻為結晶動力，在過飽和狀態(tài)下進行沉淀和結晶。這就是連續(xù)結晶過程的基本原理。

　　
 

　　連續(xù)結晶器啟動和運行前要進行日常檢查。一些常見的故障很可能造成設備生產能力的下降，結晶器產能變低的原因主要有這幾個。

　　

　　1、各效應的溫差變化。多效蒸發(fā)依靠各效之間的溫差來實現(xiàn)蒸汽的二次循環(huán)，利用正壓來加熱蒸發(fā)室中的物料。工作加熱溫度越高，蒸發(fā)器的熱交換面積就越小。設備各作用部位的溫差和熱交換面積根據(jù)物料的沸點計算。溫度損失發(fā)生后，設備的恒定生產能力就會不足，然后就會降低生產能力。

　　

　　2、不凝性氣體和冷凝水沒有及時排出，積累的不凝性氣體積聚在加熱室中，使傳熱系數(shù)降低，蒸發(fā)能力也隨之降低；蒸發(fā)處理的物料組分通?；旌先芙?，低沸點的揮發(fā)性溶劑經常進入冷凝器中。偏離的冷凝液的傳熱系數(shù)和傳熱面積不能滿足實際需求，從而影響生產效率。