mvr蒸發(fā)器不同于普通的單效降膜蒸發(fā)器或多效降膜蒸發(fā)器。根據(jù)需要的產(chǎn)品濃度采用分段蒸發(fā)，即當(dāng)產(chǎn)品一次通過效應(yīng)器后不能達(dá)到要求的濃度時(shí)，產(chǎn)品離開效應(yīng)器后，通過氣泵泵送到效應(yīng)器的上部。效應(yīng)器的外部管道通過效應(yīng)器下部的真空泵，再次通過效應(yīng)器，然后反復(fù)通過效應(yīng)器，以達(dá)到所需的濃度。
 

　　mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，需要預(yù)熱部分蒸汽。正常運(yùn)行后，所需蒸汽量將大大減少。風(fēng)機(jī)增壓器在二次蒸汽增壓過程中，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能。因此，設(shè)備運(yùn)行過程中所需的蒸汽會(huì)減少，所需的功率會(huì)大大增加。在整個(gè)有效體流過程中，產(chǎn)品的溫度始終保持在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品的溫差也保持在5-8℃左右。產(chǎn)品與加熱介質(zhì)的溫差越小，越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，有效防止管糊。當(dāng)產(chǎn)品濃度在50%左右時(shí)，只有蒸發(fā)器才能完成。當(dāng)所需濃度為60%時(shí)，需要安裝閃蒸設(shè)備。

　　mvr蒸發(fā)器成本高的主要原因是蒸汽壓縮機(jī)，由于蒸汽壓縮機(jī)帶來(lái)的溫升為7℃-8℃，低于四效降膜蒸發(fā)器各效的傳熱溫差，所以蒸發(fā)器的傳熱面積約為1.5-1.8倍四效降膜蒸發(fā)器的總換熱面積。較高的換熱面積使得蒸發(fā)器在扣除蒸汽壓縮機(jī)成本后仍比帶熱泵的四效降膜蒸發(fā)器高25%-30%。

　　但使用mvr蒸發(fā)器后，可同時(shí)節(jié)省鍋爐房投資和30℃循環(huán)冷卻水。因此，對(duì)于生產(chǎn)蒸汽的企業(yè)來(lái)說，蒸發(fā)器扣除蒸汽壓縮機(jī)成本后的投資與帶熱泵的四效降膜蒸發(fā)器基本相同。蒸發(fā)器可用于可以使用多效降膜蒸發(fā)器的地方。當(dāng)然，由于排放濃度高，沸點(diǎn)升高大于2℃時(shí)需要特別考慮，以充分發(fā)揮蒸發(fā)器的節(jié)能效果。