硫酸鋅蒸發(fā)器主要用于化工、金屬礦山冶煉、大型鋼廠酸洗廢液、電廠濕法脫硫廢液處理等。原料通過進(jìn)料泵依次送入預(yù)熱器和管式加熱器，被加熱的液體進(jìn)入汽化室進(jìn)行汽化分離，二級(jí)氣體作為熱源進(jìn)入二級(jí)效應(yīng)繼續(xù)加熱，液體經(jīng)過氣液分離進(jìn)入晶體生長室根據(jù)比重不同形成分層，上清液繼續(xù)進(jìn)入加熱器連續(xù)循環(huán)，每次形成的晶體在晶體生長室中繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，剩余的液晶在加熱腔很小，有效避免加熱管結(jié)垢，延長使用壽命。由于原液中晶體含量較大，采用三效分別進(jìn)料，控制各效的流量，保證進(jìn)出晶體的平衡。每個(gè)效果獨(dú)立運(yùn)行。一效二次氣體作為熱源進(jìn)入二效，二效二次氣體進(jìn)入三效作為熱源，充分利用能源，節(jié)約能源消耗。
 

　　由于廢液具有腐蝕性，硫酸鋅蒸發(fā)器的選材必須具有防腐性能：

　　1、加熱管為石墨材質(zhì)。

　　2、隔板和晶體生長室采用碳鋼搪瓷。

　　3、冷凝器采用石墨改性聚丙烯吸收器。

　　硫酸鋅蒸發(fā)器蒸發(fā)效率高，容量大。處理后的物料在蒸發(fā)面上的停留時(shí)間短，約10秒左右，不結(jié)焦、不結(jié)垢?？稍谡婵諚l件下實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，適用于連續(xù)生產(chǎn)，操作靈活性大，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，自動(dòng)控制。改變刮刀外凹槽的傾斜角度，調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間，滿足不同粘度物料的蒸發(fā)需要。本裝置與料液接觸的所有部件和設(shè)備均采用不銹鋼制造，以防止料液受到污染。蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，方便加熱管的刷洗。頂部兩側(cè)裝有燈孔和鏡子，便于操作時(shí)觀察。